球团在配砂时的特点表现为黏土含量高,水分低,煤粉的加入量也较低。为获得更好的产品,在实施这项工艺时应做好哪几方面工作呢?球团厂家为您解开这个疑惑。
1、水分
球团制造型砂中的水分是决定塑性和黏结力的主要因素。水分太高时,易引起黏结力恶化,型砂的流动性下降,得不到均匀的铸型密度。水分太低时,型砂不易混匀,型砂强度低,脆性大,起模性差,易产生粘砂缺陷。
2、黏土含量和含泥量
黏土含量高的型砂,随比压升高强度也提高,通常有效膨润土控制在7%~10%。型砂中有效黏土和死黏土之和相当于含泥量,含泥量一般控制在12%~16%。含泥量太高或太低均会影响球团配砂的各项性能指标。
3、煤粉
一般有效煤粉含量控制在5. 5%以下。球团厚薄不同,煤粉补加量也不同,一般控制在0.3%~1.0%之间。
4、原砂粒度
高密度球团的砂型密度较高,球团粘合剂 气割渣粘合剂,浇注时膨胀大,因此原砂粒度不宜过分集中,原砂颗粒呈圆形,球团粘合剂 锰矿粉粘合剂,一般选择三筛砂或四筛砂。
多年来,我国磷化工企业是以磷矿石为原料,但有30%以上的磷矿粉、焦粉由于没有较好的解决办法而堆积如山,球团粘合剂 锰矿粉粘结剂,不但占地面积大、污染环境,且造成资源很大的浪费。虽然说前几年有部分企业想利用磷矿粉成型代替磷矿石应用,由于磷矿粉与磷矿石差价小、粘结剂选择困难而没有发展;球团粘结剂产品优点:
创新技术、节能减排:磷化工企业采用磷矿石、焦炭粉末配合添加粘结剂,通过成型机成型、干燥后成为电炉冶炼炉料,直接入炉冶炼,使剩余废料充分利用,成为企业降低生产成本、节能减排的佳途径。
经济效益可观:目前磷矿粉与磷矿石差价200元左右,焦粉吨差价800元左右,球团粘合剂,利用磷矿粉配焦粉制成含碳球团代替磷矿石和焦炭,每吨降低成本100元以上,吨磷成本降低近千元。经济社会效益可观。
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